活性炭吸附脫附催化燃燒
一、產品介紹
工廠車間從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物,對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害,該設備將所排放的廢氣加以收集后,利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中,以免造成環境與人員之危害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我們自主研發的新一代VOCs處理設備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行熱氧化處理,并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
二、工作原理
活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體裝置廢氣處理設備
有機廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
1)首先,啟動加熱元件加熱。內部加熱元件產生熱能后,通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭吸附床,使活性炭床升溫2)升溫后,濃縮在活性炭中的有機物從便會揮發解析出來,在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床內,催化燃燒床內部添有貴金屬催化劑,在高溫和催化劑的作用下,揮發出來的有機廢氣得到二次分解凈化。
3)當催化燃燒床升溫達到280℃左右時,廢氣中的有機物質在催化劑的作用下即可開始反應,同時,廢氣燃燒產生的熱氣循環使用,反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作,此時活性炭吸附濃縮催化燃燒加熱裝置為無功率運行狀態。
4)活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換轉熱器進行換熱,進行余熱的回收,同時加熱元件對廢氣進一步升溫,升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度,在催化劑的作用下與氧氣反應,高溫裂解成 CO2 和 H2O,有機成分得到凈化,同時釋放出熱量,釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高,凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用,以此循環,讓活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置更節能、更省電。
活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置采用電加熱方式預熱,電熱管分成多組,由電控箱自動控制,當廢氣溫度低于一定溫度時(可設定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱,當廢氣溫度高于一定溫度時(可設定)電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右,基本可以實現熱量的自平衡,不需要開啟電加熱,達到節約能源的目的。
5)活性炭脫附再生流程:當活性炭吸附飽和后,啟動脫附風機進行脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中,在電加熱器的作用下,氣體溫度提高到280℃左右,有機物質在催化劑的作用下高溫氧化,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱。釋放出來的熱量將氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體一部分直接排空,另一部分繼續進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內,循環利用。
三、技術特點
1、吸附凈化效率高,處理效果穩定,確保廢氣達標排放。
2、選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將有機物轉化,催化效率高,性能穩定。
3、使用操作方便,維護管理簡單。
四、應用領域
吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
五、工程案例
09-27
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